![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
![]() | ![]() | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ![]() | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ![]() | ![]() | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
![]() | ![]() | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
![]() | ![]() 6. Внедрение разработанной методики Разработанная методика выбора оптимального способа задания и материализации нивелировочных плоскостей была положена в основу методических материалов утвержденных в "Национальном институте авиационных технологий" (ОАО НИАТ). Методические материалы называются "Методика выбора оптимального количества и расположения реперных точек для достижения заданной точности и достоверности определения действительного взаимного расположения нивелировочных плоскостей ЛА". В методических материалах представлено следующее:
Рис. 2. Резьбовой стык отсеков изделия 9М96. В рамках договора между ОАО НИАТ и МКБ "Факел" ╧ 3371 от 30.06.93 "Технологическое сопровождение разработки и постановки изделия 9М96" разработанное приложение "MSI" было применено для оценки влияния точности базирования отсеков в стыковочном стенде на собираемость резьбового стыка (см. рис. 2). Базирование отсеков осуществляется по центрирующему бурту, привалочной плоскости и центрирующим пальцам на отсеке А и центрирующим пазам на отсеке Б. Рис. 3. Базирование отсеков по реперным точкам в стыковочном стенде. Сборка отсеков производится в стыковочном стенде путем навинчивания гайки на правостороннюю резьбу отсека А с последующим свинчиванием гайки на левостороннюю резьбу отсека Б. Базирование отсека в стенде осуществляется по четырем реперным точкам (см. рис. 3 и таблицу 6). Базовая система координат для двух отсеков в сборе задана следующим образом. Точка "О" начала координат - центр поперечного сечения по привалочной плоскости. Ось X направлена вдоль отсеков в направление от отсека Б к А, перпендикулярна привалочной плоскости и проходит от через точку "О". Оси Y и Z направлены вдоль полуосей (O - III) и (O - II) в плоскости стыка соответственно. Координаты реперных точек в таблице 6 даны при окончательно состыкованном положении отсеков. Таблица 6 Координаты реперных точек отсеков А и Б
По договору, в частности, было выполнено следующее:
Расчет на прочность узлов стыка показал, что при известных случаях нагружения двух пальцев и, соответственно, двух пазов достаточно для обеспечения работоспособности стыка. При прогнозировании точности обеспечения взаимного расположения нивелировочных плоскостей отсеков при их базировании в стенде с помощью программы "MSI" было исследовано влияние погрешности обеспечения и измерения взаимного расположения реперных точек на точность определения взаимного расположения одноименных плоскостей стабилизации отсеков (см. таблицу 7). Доверительный интервал для точечной оценки дисперсии составил 0,001 при достоверности 95%. Таблица 7 Таблица результатов имитационного эксперимента
В таблице
где
Для выполнения условия собираемости отсеков зазор между пазом и пальцем должен скомпенсировать следующие погрешности:
Тогда условие собираемости стыка (без учета погрешности увязки реперных точек относительно плоскостей стабилизации) следующее (см. рис. 4.): zmin где zmin = (bminпаз - bmaxпал ) - минимально необходимый зазор между пальцем и пазом; bmaxпал - максимальная ширина пальца; bminпаз - минимальная ширина паза;
D = 101 мм - диаметр отсека в месте расположения пальцев;
Рис. 4. Расположение пальца отсека А в пазе отсека Б. Угол В предположении о нормальном законе
распределения угла Из условия собираемости были определены bmaxпал и bminпаз. Для обеспечения заданного угла закрутки должно выполняться следующее:
где zmax = (bmaxпаз
- bminпал) - максимально
допустимый зазор между пальцем и пазом (при bmaxпаз - максимальная ширина паза; bminпал - минимальная ширина пальца;
Рис. 5. Плоскость стыка отсека А. Из условия обеспечения угла закрутки были определены bmaxпаз и bminпал. На основе результатов расчета были предложены технологически обоснованные требования к точности геометрических параметров стыка отсеков и стыковочного стенда, что позволило существенно упростить конструкцию стыка и технологический процесс стыковки отсеков. | ![]() | ![]() | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
![]() | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
![]() | ![]() |